《机修管理制度【精选9篇】》

机修管理制度（精选9篇）

机修管理制度 篇1

为了维护公司权益，树立企业形象，保障车间正常运转，现就机修电工班规定如下：

一、机修人员须做到以厂为家，从树立主人翁观念，尽职尽责，努力干好自己的本职工作。

二、尊敬领导，服从分工，刻苦钻研，要以高度的责任心和事业感，不折不扣地完成上级领导分配的维修、技改任务。

三、遵守法纪及长规厂纪，班中坚决做到不迟到、不早退、不串岗、不脱岗、不睡岗、不许酗酒，不许干与工作无关的事。

四、牢记“安全第一、预防为主”的方针，在生产区修理改造的.过程中，坚决做到杜绝违章，不擅自动用明火，以避免造成重大事故以及人员伤害。

五、在确保生产车间正常生产的同时，机修人员在维修过程中，必须分清轻、重、缓、急，做到不无故拖延及推让，要把握时间，及时处理，以避免造成不必要的经济损失。

六、机修人员在夜间值班要做到随叫随到，及时处理各种突发性运转及电器设备故障。

七、保持场地清洁，机修人员在每次修理及技改过后，必须仔细检查并清理好现场，不准乱丢杂物及废物。

八、电器、电路修理过程中，必须做到不擅自带电操作，线路布置要美观、合理、安全，以确保人身安全及正常生产。以上几条，希望机修车间每位员工都要认真执行，把握自身，以良好的责任心和高度的责任感，认认真真，脚踏实地的干好自己的工作。

机修管理制度 篇2

一、目的：

1、建立机修工、电工岗位职责，保证其工作能正确和顺利进行。

2、规范机修工、电工的工作及责任，使设备正常、顺畅地运作，提高设备使用寿命。

二、适用范围

设备部部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。

三、职责

总经理——负责对本制度的批准及争议问题的最终裁决机修主管——负责对本制度的制定、修改及实施监督。机修各员工——负责执行本制度。

四、机修工、电工人员的规定

1、机修工、电工根据各车间、生产线及公司的需要进行工作；

2、按时上岗，不得早退，如有事应及时告之部门领导，并由部门领导批准方可离开；

3、上班期间严禁睡岗或做工作以外的事情。

4、下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。

五、配电房管理规定

1、配电房是公司供电系统的关键部位，应设专职电工对其实行巡查，未经主管人员以上许可，非工作人员不准入内。

2、电工巡查时必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。

3、电工巡查人员必须密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况，严禁变压器、空气开关超载运行。

4、配电房设备的倒闸操作由电工单独进行，其他在场人员只作监护，不得插手，严禁两人同时进行，以免发生错误。

5、因故停电，应提前一天向公司发生停电通知，对突发性停电事故，应通过电话或口头向领导作出解释。

6、保持配电房消防设备完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常启用。

7、严禁在配电房内私拉乱接，随意改变供电运行方式。

8、配电房内严禁堆放其它杂物。

六、设备维修保养管理制度。

1、巡检。每周要对公司里的设施设备进行巡检，在巡检中发现的问题做好记录并就存在的问题提出解决方案及解决时间，移交主管备案。

2、设施设备状态标识的设置。须在管道外部张贴指示管道内部液气体正常走向的标识；在设施设备正常运转的情况下其管路阀门“常开”或“常闭”状态须有明确的标识；储液罐须设置“低限位”和“高限位”标识；设备须张贴设备状态标识，如“完好”、“报废”、“在修”、“闲置”或“需维修”等标识；等等有利于设备管理的标识。

3、设施设备安全标识的设立。设置标识包括禁止类、警示类、强制类，当心类、注意类、危险类等保障人身健康安全的标识。

4、设施设备维修保养标识的'设立。包括注油孔标识、指引拆卸标识等有利于维修保养的标识。

5、维修保养申请流程。

二级保养：对设备进行局部更换和检查，更换消耗性零部件。三级保养：对设备进行全面检修和更换零部件，使设备恢复到原来状态。

二级保养或三级保养应先提出申请，主管及公司领导审批后且在规定的时间内进行。

6、维修保养时安全标识的设立。在进行维修保养时，因存在危险因素需要停机或停电的，须在设备操作台或电源开关处设立诸如“维修中，请勿操作”、“线路有人工作，请勿合闸！”等安全警示标识。

7、维修保养责任制。维修保养由班长、主管负责组织人员进行，并建立责任人表单，以便日后明确责任。

8、外协加工维修。本公司无法修复的设备或加工的零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报《设备外协加工维修单》，经批准后方可送修或加工。

七、设施设备的新购及报废制度。

1、设施设备的新购。设施设备是否需要新购，由需求情况而定，若目前设施设备不能满足使用要求或需进行技术更新，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规格型号、投用日期报相关领导审批。

2、设施设备的报废。对不能修复或无再利用价值的设备，由设备管理人员提出申请并报相关领导审核，批准后，该设备应在设备台账上注销，并注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，作好报废标识。

八、设施设备技术资料管理制度。

设施设备技术资料包括技术制造厂家提供的说明书、验收文件、电气原理图、设备易损件表单、主要配件图纸、管路布置图、走线图等可帮助用户进行设施设备管理的相关文件。

1、设施设备技术资料以工段为单位进行收集，统一管理。班长、主管负责对所管辖范围内的设施设备技术资料的收集，并进行分类、编号，建立详细的设施设备台帐，移交部门统一管理。

2、技术资料的使用。技术资料如有分发需求，由部门负责人确定分发范围及数额并做好记录；借用不具分发需求的资料须做好借用记录。

3、技术资料的作废。对已经淘汰设施设备的资料进行报废处理须经部门负责人签字同意。

九、设施设备管理资料管理制度。

设施设备维修档案包括日常点检记录、年检记录、大中小维修记录、维修或改造申请报告、改造方案、招投标报价记录、投标单位资质证书、开标记录表、竣工验收单等相关资料。

1、设备维修档案以工段为单位并按机械、电气、土木分类保管。

2、班长、主管负责记录、整理维修档案，并以月或季度为单位封装移交部门统一管理。

3、维修档案为评估设施设备运行情况的根据，应妥善保存。保存期限一般为二年，重大维修项目保存期至少为三年。过期档案由部门负责人、各个工段长统一审定后销毁。

十、检查与考核

1、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。

2、单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得，

3、维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。

4、返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。

5、负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。

6、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）按具体绩效加分。

机修管理制度 篇3

1、机修房的安全防火工作由机管员全面负责。

2、机修房各种防火警告牌必须齐全，各种制度上墙。

3、所有机械设备安放位置选择合理，电线及配电箱设置规范，做好机械的接地或接零。

4、机修工作业时，严禁带手套，下班时切断电源。

5、存放油类要求归类，配备一定数量有效的'灭火器。

6、按规定做好每天的检查工作，发现火灾隐患，及时采取措施。

机修管理制度 篇4

1.目的

全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。

2.适用范围

适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。

3.职责

3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造;

3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实;

3.3负责编制设备的操作规程和维护规程;

3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作;

3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控;

3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全;

3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作;

3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。

4.定义

4.1生产工艺:指生产某种产品所需要的过程。

4.2生产设备:指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

4.3设备操作规程:是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

4.4设备维护规程:是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

4.5设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

4.6操作工包机制:操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。

4.7设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。

5.程序

5.1生产工艺和设备的技术改造

采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。

5.2设备的操作规程和维护规程的制订

设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布执行。

操作规程内容包括:

(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;

(2)操作设备必须使用的工作器具;

(3)设备运行的主要工艺参数;

(4)常见故障的原因及排除方法;

(5)开车的操作程序和注意事项;

(6)点检的具体要求;

(7)停车的程序和注意事项;

(8)安全防护装置的使用和调整要求;

(9)交接班的具体工作和记录内容。

设备维护规程内容包括:

(1)设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、反腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

(2)日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准;

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

5.3设备档案的建立健全

技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。

5.4操作工包机制

设备的维护保养严格实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《维修工作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。

5.5设备的大、项修理管理工作

由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的`设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理的设备，应列入年度、月度修理计划，并进行修理作业计划的编写和项目申请，由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间，技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后，技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收，填写《设备修理竣工报告单》，并存档。

搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档

修理作业计划的主要内容包括:

(1)作业程序;

(2)分阶段、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数;

(3)对分部作业之间相互衔接的要求;

(4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求;

(5)对相关部门配合协作的要求等。

5.6设备事故的管理

设备事故产生的原因分三种:(1)责任事故;(2)质量事故;(3)自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。

一般事故发生后，由发生事故单位的责任人，立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析，及时修复。

重大事故发生后，应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，尽快恢复生产，尽量降低停产损失。

设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则，设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》，一般事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析，签署处理意见，重大和特大事故应由工厂总经理批示，上报处理。

设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。

5.7安全生产管理

技术保障部主管兼安全员，在公司安全主任和副主任的指导下，负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定，对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理手册》，并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动，每天深入现场检查巡视，及时制止和纠正违章作业行为，对安全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对特殊作业，必须开具《特殊作业证》。

6.相关文件

6.1《技术改造程序》

6.2《设备操作规程》

6.3《设备维护规程》

6.4《安全管理手册》

机修管理制度 篇5

一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。

二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。

三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。

四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。

五、所有更换下的废旧件交回回收库

机修管理制度 篇6

(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态，各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施，落实到人，确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行，做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时，应严格遵守国家安全用电有关要求。

(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查，对检查出的隐患，组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作，指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告，保护现场、进行抢救.并做好事故的.调查分析，按“三不放过”原则，预防重复事故发生。

(3)加强员工安全教育，电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育，考核合格后持证上岗。

(4)负责本车间的危险源收集评估，针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标，制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理，配合质管部进行危险源风险评价。

机修管理制度 篇7

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的'润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

机修管理制度 篇8

一、在上级主管部门的领导下，根据安排的`任务加工单，安排每天的生产任务。

二、每天7：30——7：50根据任务单安排各工种的工作量。

三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。

五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。

机修管理制度 篇9

一、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

二、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。

三、岗位设置规范、工具及各种移动设备摆放符合规定。

四、外单位人员不经允许不准随意进入操作场所，不准随意动用任何设备。

五、正确使用、妥善保管各种防护物品和器具，工作中穿戴好个人防护用品。

六、新来人员必须经厂，班组两级安全教育方可上岗。

七、任何人不能带小孩进入作业区域。

八、按时巡回检查，每天不少于两次，发现问题及时处理，并填写维修记录，发生事故正确分析判断及时上报有关部门。

九、保持机修车间设备清洁，保证作业场所整洁卫生，搞好安全文明生产。