《生产现场管理制度通用8篇》
生产现场管理制度(通用8篇)
生产现场管理制度 篇1
一、为了加强现场消防安全管理特制定本制度;
二、施工现场必须配备专(兼)职消防安全员;
三、施工现场必须购置必备的.安全消防设施;且摆放于明显处;
四、加强消防器材的培训使用,保证每人会操作、使用;
五、消防器材、设施应配专人管理,定期进行维护和保养;
六、木工间、装饰材料等易燃易爆物品仓库内严禁生火;
七、施工现场、职工宿舍严禁电线私拉乱接,防止电线短路,引发火灾。
八、严禁利用灯泡取暖、烤衣、胶靴等物件;
九、定期进行施工现场的消防安全检查,发现隐患及时整改;
十、各级各部门应积极配合、支持专(兼)职消防安全员的管理工作。
生产现场管理制度 篇2
1.目的:规范生产设备的使用前鉴定、使用中对设备和操作人员中的管理程序和标准,满足工程项目对生产设备安全使用要求。
2.使用前的鉴定
2.1大型及主要设备的鉴定
2.1.1对大型及主要设备的鉴定以负荷试验(试运转)作为能力鉴定的手段。主要设备的试运转由使用单位组织,机械管理人员和安监人员参加,填写《设备能力认可表》(负荷试验及试运转报告由设备所属单位提供)。
2.1.2外部检验的规定
(1)须经项目所在属地技术监督局检验的公司内部起重设备类设备由机械管理人员具体负责组织、联系,机械公司配合;
(2)须经国电公司检验的设备,由设备所属单位联系,机械管理人员负责协调配合;
《起重机械准用证》由机械公司管理:标牌固定在设备明显处;证件存档;建立《起重设备检验台帐》。
2.2对汽车吊及运输机械(含运输汽车和拖拉机等)的'鉴定
项目部引进和租赁的汽车吊及运输机械(含运输用拖拉机、装载机等)应满足下列条件:
(1)各种安全行车、安全工作装置齐全灵敏有效;汽车吊还须有技术监督部门颁发的《起重机械准用证》;
(2)操作人员(包括起重工)证件齐全;
经机械管理人员检验合格后见《场内机动车鉴定表》,核发《厂内机动车准用证》方可进入现场出租,调度人员根据机械管理人员提供《合格汽车吊、汽车名单》进行调度使用;
2.3对中小型生产设备(含工机具)的要求:
(1)出租市场各单位的设备出租前除要满足使用性能要求,同时满足项目部对生产设备安全(见《生产设备巡检制度》第二章第五条)及文明形象的相关要求(见安全篇);
(2)分承包方自带或租用的生产设备在使用前要作到满足项目部对生产设备安全使用及文明施工的相关要求(见安全篇);
分承包方自带生产设备使用前以《分承包方自带生产备清单》并附《设备能力认可表》(自检单)报项目部机械管理人员;分承包方租用的生产设备由出租方与租用方共同进行检验,出租方填写《设备能力认可表》,由租用方在设备使用前交项目部机械管理人员。出租单位负责对出租的设备进行标识(用《标签》)。
(3)机械管理人员接到《生产设备能力认可表》后3日内对其进行认可并对过程进行监督检查;
2.4经检验合格进行使用的设备各使用单位建立《现场机械设备(出租、租用)管理台帐》并在24小时内在网上公布,机械管理人员建立项目部《现场机械设备(出租、租用)管理台帐》
.3.使用中管理规定
3.1对操作人员的要求
3.1.1各种起重机械(含施工升降机)、厂内机动车人员,在进场时所在单位须将操作人员名单及证件(公司内部人员可为复印件)交机械管理人员验证,操作设备时持证上岗(认可的复印件即可);
3.1.2人员配备:
(1)塔吊、50T以上履带吊、搅拌站每班两名操作人员,一人操作一人监护;其余机械一般一人操作;
(2)各种机械的操作人员应相对固定,尤其是大型起重机械,更换初次操作该机械的操作人员时,设备所属单位须对其进行该机械操作的专门培训(由设备所属单位技术人员进行培训),方准上岗;
3.1.3连续作业的机械,操作人员应按规定填写(查看)交接班记录;
3.1.4操作人员应按规定执行机械使用前、中、后检查与保养项目,对存在的问题及时做相应的处理并按规定作好相应记录(包括问题及解决情况)。
3.1.5操作人员在现场应严格听从指挥人员指挥,对违章指挥有权拒绝执行;
3.1.6操作人员应严格执行《安全技术操作规程》、《十不吊》。
3.2对大型设备和轨道的要求:
3.2.1起重类机械(含施工升降机)应在负荷试验或试运转合格后并经当地技术检验部门检验合格后方准投入使用;
3.2.2各种起重设备轨道的维护工作由项目部委托调度室(或其它责任单位)执行,轨道的接地测量项目部委托调试所(或其它有资质单位)执行。
调度室指定专人负责轨道的维护工作,按每种设备的轨道技术要求执行,并定期(按委托协议规定执行,但每月不少于一次)将《起重机轨道测量记录》交机械管理人员;
调试所每年4月底前对各种设备的接地情况进行测量并出据检验报告。填写《起重机轨道接地测量记录》,交机械管理人员。
3.2.3大型设备因各种原因须将安全装置、设施断路或拆除,如:吊车限位、车档等,须经机械管理人员审核,总工批准,见《大型机械安全装置、设施拆除申请表》,并应采取预防措施。
3.2.4起重设备的安全装置失效又不能在短时间内恢复时,由设备所属单位制定有效的防范措施,技术人员应对相关操作人员进行交底。责任单位应尽快组织对安全装置进行修复。
3.2.5施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时,由机械公司制定防碰撞措施,并向相关操作人员交底。
3.3安全文明状况要求
各种机械在使用中应具备的基本条件:
(1)各种安全装置和设施必须齐全有效;
(2)外观整齐,无各种渗漏;
(3)接地符合规定要求;;
(4)符合公司对生产设备CI形象要求。
详见《生产设备巡检制度》第二章第五条文明施工的相关要求(见安全篇);
3.4对使用单位的要求:
3.4.1起重机械在进行起重作业时指挥人员必须持证上岗;
3.4.2起重机械吊装作业时单机吊重负荷超过额定负荷95%、
双机抬吊吊重超过额定负荷85%时,办理《安全作业票》并制定相应措施,按项目法运行规则—机械篇-生产设备使用管理制度3.4.8执行。
4.流程
1大型机械管理流程图
2中小型机械管理流程图
5.表格
5.1《分承包方自带生产备清单》
5.2《设备能力认可表》
5.3《厂内机动车准用证》
5.4《合格汽车吊、汽车名单》
5.5《现场机械设备(出租、租用)管理台帐》
5.6《安全技术操作规程》
5.7《十不吊》
5.8《起重机轨道测量记录》
5.9《大型机械安全装置、设施拆除申请表》
5.10《场内机动车鉴定表》
生产现场管理制度 篇3
1、奖惩评定:奖惩情况由考核小组评定,奖惩程度由考核小组决定。
2、奖惩方式:经济奖惩和行政奖惩
1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用。
2)经济奖惩额度:500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,10元。
3)行政奖励:通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
4)行政处罚:通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体,请各员工严格遵守。
4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元,班长奖励100元,组长奖励30元。
5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。
6、以个人为单位,每月取表现优异的5名奖励30元。
7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。
生产现场管理制度 篇4
一、现场平面布置
1、危险化学品(铝粉)生产企业必须设置符合安全要求的危险化学品专用仓库、储罐区,安全距离符合规定。危险化学品专用仓库与厂房安全距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线,并采取相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域安全距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、公路和地区架空电力线路,严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必须满足相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警安全设施
1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标,紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及安全设施
1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点实验室、重点辅助车间、安全装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区,采用防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超高超量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨,储罐区储存汽油不得大于200吨,柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危险源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通,逃生和避难的安全通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器,制动、限速等设施要有效。
8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。
9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。
10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查,运行、检修、试验资料齐发。
11、特种设备、储罐须经法定单位检测定格,并在有效期内。
12、压力表必须定期校验,有校验记录,有检查合格证和检验日期,有红线。保持铅封完好,表盘、表针清洁,表内无泄漏。
13、重大危险源设置明显的安全警示标志。警示标志安装在适当、醒目位置。
14、管道、阀门、法兰、进料口、放料口、支架、螺栓坚固、完好无损、法兰螺栓无缺,符合安全规定。
15、防雷、防静电设施完好可靠,经法定单位检测合格,并在有效期内。
16、各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志要安装在适当、醒目位置。
17、按要求设置应急照明等设施。
18、消防设施须经消防部门检查合格,应急救援物资、消防装备要按规定配备并适用。
19、统一配备各类合适的劳动防护用品和装备,员工按要求正确佩戴或使用。
四、供电系统安全管理
1、变压器间的通风良好,油位、油温正常,无杂音,接地良好,附属设备完好。
2、接地线有编号,装拆接地线有记录。标识牌齐全。
3、绝缘工具齐全,定期试验,有报告和记录。
4、防雷接地符合安全规定,有防雷检测报告,并在有效期内。
5、电缆必须有阻燃措施。
6、电缆沟防窜油气、反腐蚀、防水措施落实;电缆隧道防火、防沉陷措施落实。
7、电缆桥架符合设计规范。
8、各种电气、仪表是否符合防爆要求。
9、危险场所采用不产生火花的防爆电器设备。
五、储存运输
1、铝粉严禁露天存放。库房必须干燥,严防漏水或雨雪浸入。注意下水道畅通,暴雨或潮汛期间必须保证不进水。
2、库房必须远离火种、热源。附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。
3、包装必须严密,不得破损。如有破损,应立即采取措施。
4、不得与其他类危险化学品混储混运。特别铝粉严禁与酸、碱、氧化剂、含水、潮解性等物品混合存放混合运输。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放,同车、船运输。
5、装卸搬运时应轻装轻卸。运输用车船必须干燥,有良好防雨设施。
6、装运危险品的汽车必须“三证”(驾驶证、危险品准运证、危险品押运证)齐全。
六、防燃爆措施
1、采用氮气雾化、分级系统循环工艺,用密闭循环氮气作为铝粉输送气力,系统确保密封避免空气的进入,使氧含量在自动控制连锁范围内,一旦超标,系统自动启动补加氮气,使系统氧含量控制在大大小于9%。
2、采取静电接地措施使已产生的静电尽快逸散,免产生积累。铝粉生产所用的每台设备与设备、设备与管线、管线与管线、阀门与管线之间的法兰、电气、仪表之间的跨接等均应用扁铜制连接起来,之后与防雷接地装置互相连接起来。
3、生产区域内的所有电气设施,包括电气开关、照明开关、临时机电仪电设备等,均有可靠的静电接地,并应该构成一个闭合回路的接地干线,静电接地连接要求牢固,具有足够的机械强度承受机械运转引起的振动,防止脱落或虚接。
4、采用防静电导电包装桶(包括包装工作台。每个包装桶和电子秤均须用静电导线夹子连接到静电接地网上,并要求连接良好;而且,铝粉分级厂房、铝粉包装间、袋式过滤器及铝粉仓库等建筑物其耐火等级均为二级,地面均采用30mm厚c20不发火花细石混凝土面层,不发火花地面。
5、采用防静电、不发火花地面。
6、严禁穿戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业,防止静电火花的产生。由于人体自身所携带的静电能量可达到45mj以上,远远大于铝粉的最小点火能量15mj,因此为杜绝人身静电放电,工厂要求所有操作人员进入作业现场必须穿戴统一发放的防静电工作服,同时在粉尘浓度相对较大的分级包装间出入口增设了静电释放棒或释放球,操作人员可以及时排除人体所带静电,是防止人身静电危害的有效措施之一。
7、现场严禁使用非防爆工、机具,应使用防爆型铜制工具和木制工具。
8、在生产及检修过程中,要避免一切静电火花的产生,坚决杜绝用非防爆工具振打设备、管线。特别是在分级、输送、包装过程中,撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生。
9、袋式过滤器和扁袋过滤器内部的布袋均采用防静电过滤布,每个布袋之间用铜制导电线互相连接起来再与设备外壳的静电接地互相连接,形成一体,可以不断泄漏静电或进行电晕放电,以降低布袋电位,防止火花放电的发生。
10、防爆膜抗爆强度必须小于生产装置抗冲击强度。
11、必须定期对作业场所地面、设备、管线上铝粉进行清理,避免沉积;清理粉尘时,要避免铝粉粉尘飞扬。
生产现场管理制度 篇5
安全设施禁止乱动和拆除,违者处以50—500元罚款,并赔偿所有损失。 10.团结工友,关心他人,严禁打架、斗殴。否则见一起打架、斗殴事件罚班组20xx元;造成伤害他人的责任有班组长和当事责任人承担,并与肇事者解除合同,将其开除出施工队伍,造成严重后果的送交司法机关处理。
11.不按操作规程操作机具、不听整改指令的,处以50-100元的罚款。违章操作引起的安全事故,由其班组和本人负全部责任。
12.职工安全罚款次数和金额累计最多的班组,班组长将受到管理不力处罚,罚款为500—10000元。
13.班组长上班前要做好安全技术交底,并做好记录,每月发放工资要对班前记录检查后签发。
14.检查人员对违章人员的违章行为,采取现场拍照取证,按项目部各项管理规章制度开具罚款通知单,交财务科实施,在当月施工队进度款或劳务费中扣除。
15.对在项目工程施工全过程中,遵章守法表现突出,且没有被处罚过或是被处罚次数和金额较少的班组和个人,在工程竣工结算时项目部将给予一定的奖励。
工程质量管理奖罚条例
“质量是企业的生命”,“企业以质量取胜”。为了搞好工程质量,使工程顺利完工,特制定以下管理处罚条例。
一.工程技术负责人,质量员应向班组进行安全技术、质量交底。未经交底致使班组盲目施工,并造成返工的,将追究有关人的责任;班组长接到交底,应及时按交底内容向每位职工进行岗前教育,并做好记录。
二.每位职工操作必须严肃认真,细致负责,严格按广东省质量验收规范操作,每天由工程质量员、施工员进行检测验收,发现不符合要求的现象按以下条例进行罚款。
1.砼浇捣需指定专人浇捣,出现蜂窝麻面和漏振现象,每出现一处处以10-500元罚款,严重造成返工者,浪费材料由班组或个人承担,每层不出现蜂窝麻面和漏振现象奖励10-500元。
2.有炸模现象由木工班负责凿平,每出现一处罚款20-500元,炸模严重而造成砼浪费,浪费的材料由班组支付人工费和材料费,截面尺寸不符合标准罚款5元/处。
3.钢筋取料加工出现尺寸不符合而造成材料浪费罚款200元;钢筋保护层不符合要求每处罚款5元,绑扎接头不符合要求每处罚款5元,绑扎不符合要求每处罚款15元,焊接接头不符合要求每处罚款15元,弯起点偏移要求每处罚款5元,网眼尺寸箍筋大小、间距不合要求罚款每处10元。
4.砌砖工程出现同缝、瞎缝现象每处罚款5元,漏放拉接筋罚每处5元,留槎方法及部位不符合要求每米5元,墙面砂灰光洁,砌砖湿度达规范指标。落地灰清扫不干净,否则见一例罚20元,量大加罚。 5.抹灰工程垂直度、平整度不符合施工规范要求罚款5元/处,楼地面找平层平整不符合要求5元/处,空鼓10元/处,阴阳角要垂直,踢脚线平直,砂浆当天要用完,返工材料及人工损失自负。
6.每天检查合格率应达到90%以上,达不到90%者,对班组长进行处罚。
7.各班组粉刷,砌筑用水泥砂浆,水泥混合砂浆严禁隔夜拌和使用,如发现一次罚100元。
三.质量员要求返工重做的项目,班组必须返工。造成材料、人工浪费和工期延误,一切费用由班组或个人承担。
四.罚款处理由质量员现场拍照取证开具罚单,交财务科实施,从班组当月进度款或劳务费中扣除。
五.对在项目各分项分部工程施工全过程中,质量被评定的优良的班组和表现突出的个人,在工程竣工结算时项目部将给予一定的工程质量专项奖励。
生产现场管理制度 篇6
在强化安全管理前提下,把经济效益搞上去,就必须把施工现场管理列入议事日程,对此特制定本制度。
一、各单位要进行组织均衡生产整顿,合理建议劳动组织,明确岗位责任制。各个施工场所保证三通一平,整齐清洁。同时要放大施工职责牌,保证施工程序运行合理化、标准化。
二、认真搞好文明施工,特别要保持良好施工秩序。在施工过程中,以安全为天,发动职工自检,互检为主,做好原始记录。
三、严格入库物资的检查和验收,对不合格的物资,可退货或拒收。现场物资流动实物要做到实量化,摆放有序,标志明显,帐、物、卡相符,实行物流有序化。
四、进入施工现场的物料必须根据施工平面图进行相应的'分类摆放,且摆放整齐、美观。
五、建筑用料必须按当日施工计划用领,做到工完料净,防止浪费。
六、建筑垃圾要做到一天一清扫,清扫完后,及时运走。
七、凡有可能发生人员坠落危险地点,必须装有防止人员坠落的设施(如安全网),从事有坠落危险的高空作业人员,必须佩戴安全帽,安全带必须拴在牢固的构件上。
八、高空作业搭挑板时事前认真仔细检查各个部位的稳固情况,工作是务必小心。
九、加强机动车辆运输管理,防止车辆伤害。
十、加强防火知识宣传,严格执行防火制度,加强电气安全技术教育,严格执行电气安全操作规程和安全用电制度。
十一、采用各种措施,减少环境污染,降低粉尘浓度,消除不安全因素。
生产现场管理制度 篇7
为了切实抓好生产现场的各项管理工作,以达到全体员工遵章守纪,消除隐患,杜绝“三违”现象的目的,确保生产装置能长周期安全正常运行,保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标,特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生
1、按时参加班前后会,不迟到、不早退,违者罚款50元;带口信请假、无假不上班或编造谎言,一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位,严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事;严禁酒后上班和私自调班,违者一次罚款50元。上班时间外出或在生产区内打牌,违者一次罚款50元,三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品,严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发,违者一次罚款30元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗,违者一次罚款30元。
5、禁火区内抽烟,一次罚款50元,禁火区内有烟头,一个烟头罚款20元。
6、浪费能源,生产现场停车不停机,停车不停水,设备空负荷运行,点长明灯、长流水一处罚款30元。
7、生产现场乱堆杂物,废旧物资不按规定存放,一次罚款50元,并按要求堆放收存。
8、违章指挥,强令员工冒险作业,违者一次罚款100元。
9、不遵守规章制度,不服从安全管理,并违章作业,一次罚款50元。
10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知,有意撕毁、乱涂画,一次罚款30元。
11、值班干部不准擅离职守,违者罚款30元。
12、值班干部在值班时不履行职责,不深入现场检查了解生产情况,出现停车未在现场组织处理,一次罚款50元。
13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产,一次罚款50元。
14、当班人员发险情不及时报告,导致事态发生严重恶化,造成人身安全和设备事故,一次罚款100元。
15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加,迟到者处罚50元,无故不参加者,处罚100元。
16、各岗位人员要爱护公物,若故意将所在岗位及管辖区域的财物损坏、损失,按原值赔偿,且处罚当事人50元。
17、严禁在生产现场赌博、辱骂攻击他人或打架斗殴,违者一次罚款100元,造成严重后果者,给予停职或除名处理。
18、搞好生产现场、岗位、设备的卫生工作,不准乱丢果皮、纸屑、随意吐痰,查处一次罚款20元。
二、生产工艺及操作
1、生产岗位原始记录不全,未按时记录,乱写乱画,数据失真,记录纸撕毁、丢失,一次罚款30元。
2、未按程序和规定对停车后的设备、阀门、管道等不安全因素进行处理,开车后导致产量,质量下降或造成停车,一次对班罚款200元,并赔偿损失的10~30%。
3、严格交接班制度,若强行交接,给予交班人员处罚20元,所造成的各类事故由交班人员承担。若接班人员对上班各项工艺指标和岗位、设备卫生不合格不加以制止而接班,所发生的各类事故由接班人员承担,并一次罚款20元。
三、设备管理
1、设备传动部分有护罩弃而不用,一处罚款20元。
2、严格设备润滑保养制度,经常检查设备润滑情况,按时加油,若因缺油造成设备事故,由责任者按直接经济损失的10-30%赔偿,并且处以30元的罚款。
四、产品质量
1、各级管理人员应高度重视产品质量,车间生产产品不合格,公司不予计产量。
2、严格工艺纪律管理,因指标不合格或操作不当,造成质量等事故,应严格按照事故“四不放过”的原则追究责任,对责任人处以50元罚款,并按经济损失的10-30%赔偿。
3、严格操作工、检修工的巡回检查制度,发现问题应及时处理,杜绝或减少各种跑、冒、滴、漏。若未及时处理,且未向上级汇报,造成质量等事故,由所在岗位人员承担,且处以50元罚款,并按直接经济损失的10-30%赔偿。
五、其它
1、生产现场所发生的一切工艺、质量、操作、设备、安全、环保等事故,各班组必须按程序及时向车间报告,若拖延时间(超过4小时)或隐瞒不报,给予班长30元的罚款。
2、班长及车间管理人员有权在生产现场对各类违规、违纪、纠纷行为进行管理、处罚工作。若因工作原因导致他人打击报复或受到人身伤害,给予打击报复者一次罚款200元,并全部赔偿医疗费,视其情节轻重,交公司或司法部门处理。
3、保管帐物不符,影响生产,造成损失一次罚款30元。
4、生产现场劳动纪律、工艺设备、安全环保实行定期和不定期检查,并按有关规定实行考核。
5、严禁一切偷盗行为的发生,违者不论情节轻重,一次罚款100元,并将所盗物资追回,人员作除名处理。
6、本制度要实施过程中,不能解决的问题,可参照其它专业管理制度条款执行,与专业制度有相抵触的以本制度为准。
7、凡在一月内违犯本制度上述条款累计三次者,作停职处理。
8、本制度从20xx年一月一日起执行。
生产现场管理制度 篇8
安全生产管理制度:现场文明施工管理制度
在强化安全管理前提下,把经济效益搞上去,就必须把施工现场管理列入议事日程,对此特制定本制度。
一、各单位要进行组织均衡生产整顿,合理建议劳动组织,明确岗位责任制。各个施工场所保证三通一平,整齐清洁。同时要放大施工职责牌,保证施工程序运行合理化、标准化。
二、认真搞好文明施工,特别要保持良好施工秩序。在施工过程中,以安全为天,发动职工自检,互检为主,做好原始记录。
三、严格入库物资的检查和验收,对不合格的物资,可退货或拒收。现场物资流动实物要做到实量化,摆放有序,标志明显,帐、物、卡相符,实行物流有序化。
四、进入施工现场的物料必须根据施工平面图进行相应的分类摆放,且摆放整齐、美观。
五、建筑用料必须按当日施工计划用领,做到工完料净,防止浪费。
六、建筑垃圾要做到一天一清扫,清扫完后,及时运走。
七、凡有可能发生人员坠落危险地点,必须装有防止人员坠落的设施(如安全网),从事有坠落危险的高空作业人员,必须佩戴安全帽,安全带必须拴在牢固的构件上。
八、高空作业搭挑板时事前认真仔细检查各个部位的稳固情况,工作是务必小心。
九、加强机动车辆运输管理,防止车辆伤害。
十、加强防火知识宣传,严格执行防火制度,加强电气安全技术教育,严格执行电气安全操作规程和安全用电制度。
十一、采用各种措施,减少环境污染,降低粉尘浓度,消除不安全因素。