《车间生产管理制度优秀12篇》

所谓企业管理制度，是指以产权制度为核心的企业组织制度和企业管理制度。现代企业管理制度具有明确的实物边界和价值边界，具有确定的政府机构代表国家行使所有者职能，切实承担起相应的出资者责任。现在，就来看看以下两篇生产车间管理制度吧！书读百遍，其义自见，以下是细心的小编醉清风帮大家分享的车间生产管理制度优秀12篇，欢迎借鉴。

车间生产管理制度 篇1

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。

5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。

6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

二、安全生产领导小组的职责

1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。

2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间。

车间班组安全生产管理制度是怎样的

第一条为加强班组安全管理 夯实安全管理基础，推进班组安全生产标准化建设，确保实现班组各类事故为零的`目标，结合作业区实际情况，制定本标准。

第二条班组安全组织标准

1、班组长是班组第一安全责任人，对班组安全工作负全责；

2、班组设一名兼职安全员，协助班组长落实班组各项安全工作，安全员不在时，明确他人代管安全工作。班组长不在时，安全员负责班组安全工作。

3、班组分散作业

车间安全管理制度

作业管理

1.车间严格按生产计划生产，根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。

3.生产工艺流程经确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产

车间生产管理制度 篇2

一、总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、员工管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担；

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

三、生产管理

1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的'责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全；

9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

四、质量管理

1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

五、工艺管理

1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

六、定置管理

1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

七、设备管理

1.车间设备制定专员管理；

2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

4.实行重点设备凭卡上岗操作，做到证机相符。

5.严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。

6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

7.遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中，要做到勤检查，勤调整，不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；

9.操作人员离岗要停机，严禁设备空转；

10.保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。

12.设备应该保持操作系统，安全装置齐全可靠。

八、工具管理

1.各种工具、量具、工装应按照规定使用，严禁违章使用或挪为他用。

2.精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。

3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。

九、计量管理

1.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时检验、修理、鉴定。

2.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，叫长时间不适用时要涂油，正确放置。

3.所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。

4.凡自制或新购计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具，文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

5.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。

6.凡报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

7.各单位应按需求合理配置计量器具。

十、能源管理

1.积极履行职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象。

2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌控设备预热时间，杜绝空车运行。

3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

4.下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

十一、文明管理

1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，清晰准确，原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2.室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放，做到清洁有序。

5.车间合理照明，严禁长明灯，长流水等现象。

6.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

十二、安全管理

1.车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

2.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按照操作规程作业。

3.经常产开安全活动，定期进行安全检查，认真整改、消除隐患。

4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.学徒工，实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

8.消防器材要明确灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

9.消防栓1米内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。

10.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全们位置和疏散路线。

十三、考核管理

1.车间做到奖罚分明，账目齐全，考核、分配公平，公正。

2.对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖罚及培训的依据，促使增加工作责任心，激发上进心，调动员工的积极性和创造性，提高公司的整体效益。

生产车间管理制度条例制度 篇3

1 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、 场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控 状态。

2 适用范围 本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。

3 定义3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

a)整理(SEIRI) ：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

b) 整顿 (SEITON) ： 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品。

c)清扫(SEISO) ：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

d)清洁(SEIKETSU) ：维持上面 3S 成果。

e)素养(SHITSUKE) ：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动 的精神（也称习惯性） 。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

f) 安全 (SECURITY) ： 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

3.2 定置管理：即将“物” （包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。

4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 职责 生产部主管负责作业环境的监督管理； 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制； 各相关单位具体实施作业环境的控制； 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。

控制程序

5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 证。

5.1.4 5.2 5.2.1作业环境的控制要求 生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境的要求。

车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识。

员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。

作业环境的控制 作业环境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理办法，公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从整体上提高企业之整体素 质的目的。

5.2.2 5.2.2.1 定置管理 生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。

根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态： a)A 状态： “三要素”处于紧密结合状态； b)B 状态： “三要素”处于松弛结合状态； c)C 状态： “三要素”处于失去联系状态； 通过科学定置管理，抓好 A 状态，改善 B 状态，清除 C 状态。

5.2.2.2 要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致。

5.2.2.3 定置管理对象与分类a)对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、 包装物和零部件等。

b)分类：定置区域标志、流动性物品标识。

5.2.2.4 定置区域标志a)需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等； b)定置区的区域线用黄色标出； c)定置区域应用标识牌表示，规格应统一。

5.2.2.5 流动性物品标识a)流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产品、包装后的产品。

b)流动性物品标识：按 Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》执行。

c)车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。

5.2.2.6 定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保定置内容符合要求。

5.3 作业环境的检查与考核5.3.1 考核的内容依据作业环境的控制要求（ 5.1）决定，其主要内容有： “6S”活动开展情 况和定置管理。

5.3.2 公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依《作业环境“6S”检查考核表》执行。

6 引用文件 Q/SX•G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》 7 相关记录 Q/SX•G4•G19—01《作业环境“6S”检查考核表》

生产车间管理制度 篇4

一、6S管理制度目的：

6S现场管理培训公司通过6S管理制度确保公司全体员工积极持久的努力，让每位员工都参与到6S管理建设中来，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，提高员工素养及公司整体形象，营造特有的企业文化。

二、6S管理制度范围：

适用于企业精加工车间。

三、6S管理制度职责：

3.1各部门员工：

各部门员工在金加工车间须遵守公司各项制度，同时有互相监督的权利及义务。鼓励员工对6S管理提出合理的建议。

3.2车间主任职责：

车间主任负责各区域内6S管理工作，每日至少对车间内6S管理检查一次，及时制止破坏6S管理成果的行为，督促车间内各部门员工做好6S管理工作。对员工6S管理表现进行记录，纳入绩效考核中。

3.3生产主管职责：

主持厂区内6S管理工作，统计工厂内6S管理管理检查工作中问题TOP10，协调各部门负责人配合整改，更新6S管理检查内容并积极采纳合理的6S管理改进建议。

四、6S管理制度内容：

4.1、6S管理—整理

4.1.1、保持车间内通道畅通、整洁；

4.1.2、车间内设备、工具、物料、员工生活用品均应放置在各自指定的区域内，并且做好区域标识。

4.1.3、工具柜内应做好工具放置区域标识，并放置整齐；

4.1.4、待修设备要明确标识，且要注明症状；

4.1.5、设备编号要明确醒目；

4.1.6、料盒内的。物料摆放整齐；

4.1.7、生产区域内与工作无关的杂物或者垃圾应及时清理；

4.2、6S管理—整顿

4.2.1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；

4.2.2、工具定位放置，定期保养；

4.2.3、生产过程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、废品应定位摆放，做上标识，一目了然；

4.2.4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；

4.2.5、车间各区域有5S责任区及责任人；

4.2.6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；

4.2.7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；

4.3、6S管理—清扫

4.3.1、保持通道干净、地面无任何杂物，下班前清扫；

4.3.2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，下班前清扫；

4.3.3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；

4.3.4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；

4.3.5、垃圾及时清理，并保持车间内清洁；

4.4、6S管理—清洁

4.4.1、通道作业区域划分清楚，通道顺畅。

4.4.2、地面、墙面、桌面干净；

4.4.3、垃圾桶，纸篓定位摆放并及时清理；

4.4.4、墙面，角落无蜘蛛网；

4.4.5、衣帽、手机等与工作无关的物品应放在更衣柜内，水杯放置在员工休息区内水杯台上。

4.5、6S管理—素养

4.5.1、遵守公司各项规章制度，上班期间禁止擅自离开岗位；

4.5.2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺勤；

4.5.3、穿好工作服，并保持整洁规范；

4.5.4、禁止做与工作无关的事；

4.5.5、人走机停，及时关闭电源，节约能源；

4.5.6、车间内不玩游戏，不打电话；

4.5.7、上班期间禁止闲谈，不得声喧哗。

4.5.8、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与状态良好。

4.6、6S管理—安全

4.6.1、重点危险区域有安全警示牌；

4.6.2、严格依据设备的安全章程操作，严禁违章操作，不得擅自改装设备。

4.6.3、车间内严禁吸烟；

4.6.4、车间内不得打闹，嬉戏；

生产车间管理规章制度 篇5

1、目的

为规范本单位安全生产目标的管理，及时进行目标的制定、分解、实施、考核，特制定本制度。

2、适用范围

适用于目标的管理。包括目标的制定、分解、实施、考核等的管理。

3、职责

办公室负责安全生产目标的制定、分解和完成情况监测等的管理。

4、工作程序

4.1办公室组织制定总体目标和年度安全生产目标，经主要负责人批准后以文件形式下发到各部门。本单位安全生产目标的制定依据有：

(1)国家和上级有关的政策和要求；

(2)公司中长期发展规划；

(3)绩效评定的结果；

(4)风险评价的结果；

(5)以往安全生产的绩效；

(6)法律法规与其他要求；

(7)上年度公司安全生产目标执行过程中反馈的问题。

4.2安全生产目标的分解，各部门根据本单位安全生产年度目标，结合本部门的`工作职责，对安全生产目标进行分解，并报办公室。

4.3安全生产目标的实施计划。

4.3.1办公室结合本单位年度经营等实际情况，制定全本单位年度安全生产目标实施计划，并报主管负责人。

4.3.2各部门根据各自实际情况，制定本部门安全生产目标实施计划，并报办公室备案。

4.4办公室每月对各部门安全生产目标的完成情况进行监测，并将监测结果报本单位主要负责人。对安全生产目标完成好的部门或个人，本单位给予适当奖励。

4.5目标的修改。办公室每季度对目标与指标完成效果进行评估和考核，依据评估考核结果和本单位经营情况的变化，如需要修改目标的，将具体原因与修改要求报本单位主要负责人，由本单位主要负责人批准后进行更改，并将修改后的目标和分解情况重新下发至各部门。

车间生产管理制度 篇6

总则

1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

一、均衡生产，调度有序

1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2.对标准样衣的。各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、原辅材料，供应及时

1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

四、设备完好，运转正常

1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

五、安全第一，消除隐患

1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

六、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放；

衣角不掉地，成品不乱堆；

散线不乱抛，断针不乱丢；

补片一换一，辅料次换优；

食物不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2.与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

七、原始记录，齐、准、快、明

1.生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

4.每天下班前处理好当天的日常事务。

5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

八、士气高涨，协调一致

1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

九、服务现场，以理服人

1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

2.生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

生产车间管理规章制度 篇7

1、目的：规定安全会议内容、形式和会议责任人要求，确保各项安全生产工作的落实

2、范围：班组以上部门

3、责任者：班长以上人员

4、程序：

4、1为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极知道、主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度。

4、2会议内容以安全生产为主，具体包括以下几方面：

4、2.1了解前段时间、前一班的安全、生产、工艺情况，存在的问题和注意事项，布置下一步安全、生产和操作等工作。

4、2.2学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。

4、2.3通报违章违纪、先进事迹。不良现象和不安全行为。

4、3会议形式和会议责任人

4、3.1班前、班后会由班长或加油站站长负责召开，在每天上班前15分钟开始，时间一般5—10分钟，地点自定。在各班组交接班记录中进行记录。

4、3.2公司安全会议每月一次，由部长、安全员，站长负责召开，地点由召集人决定。并在事业部、加油站安全记录中进行会议记录。

4、3.3紧急会议视情况由事业部领导决定召开。

4、4会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议会后要下发会议纪要。

4、5被通知需要参加会议的`人员，都应按时参加会议，做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人说明情况，并得到允许。

4、6对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员，会议召集人有权对其进行经济处罚。

生产车间管理制度 篇8

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、晨会制度

1．员工必须准时上班，于8：00参加晨会，不得迟到、早退

2．员工在晨会时须列队整齐、站立端正，认真听取主管或班组长的讲话，不得做一些与晨会无关的事项

3。晨会时间控制在15分钟内，结束后员工应立刻进入各自岗位

二、请假制度

1．员工请假制度与核准权限同厂规一致

三、清洁卫生制度（参照洁净室作业指导书）

1、进入无尘室前工作人员需换鞋，在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗完手并消毒后，经过风淋室进入作业区

2、无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区，且在作业区内禁止抽烟、嚼口香糖、吃零食及喝饮料

3、工作人员离开无尘室时，必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下，不可将无尘衣穿至非无尘作业区

4、进出无尘室必须随手关门，防止蚊虫进入

5、员工必须保持岗位周围的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要保持办公台的整齐干净

6、不得随便在车间内乱丢垃圾，每天上、下班必须打扫卫生，卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢或人为损坏

7、无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品

8、工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生

9、无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处

10、直接接触产品人员不可患有传染性疾病

11、生产区人员每年体检一次

四、车间生产秩序管理制度

1、生产作业中员工间需相互配合协作，自觉服从班组长的管理

2、员工在作业过程中，必须自觉做好自检工作，如发现问题应及时向班组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品

3、所有员工必须按照SOP操作，如有违规者，视情节轻重予以教育培训或处罚

4、员工在作业过程中需维持机台周边现场环境，保持清洁状态

5、员工在作业过程中，不得故意损坏物料，工具、设备等违者按原价赔偿

6、工作时间内不得有串岗、聊天、玩手机等与生产无关之行为，离岗前需经班组长同意并填写离岗登记表，领取离岗证方可离开工作岗位

7、下班前必须整理好自己的工作台面，做好交接班工作

8、任何培训和会议，不得出现迟到、早退和缺席

9、严格划分“三品”（合格品、返修品、不良品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

10、车间内物品需定置摆放、原物料进入车间前必须去除外包装

11、认真填写各项记录、报表，做到及时、准确、清晰、完整、规范

12、车间内合理照明，严禁长明灯，长流水，节约用水用电

13、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

14、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，周围不得有障碍物

15、新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经培训考试合格后方可上岗作业

16、严格执行SOP、按工艺及图纸生产，对技术文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录

17、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产

18、首件产品合格方可投入生产

19、车间设备指定专人管理

20、严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程

21、设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁

22、设备运行中，做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告

23、设备应保持操作控制系统正常，安全装置齐全可靠

24、各种工具、量具、刀具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用

25、车间不得使用不合格的或已损坏的`模具、工具、量具、刀具

26、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送检、维修、鉴定

27、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，较长时间不使用需确效后再使用

28、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款

29、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产

30、贯彻“安全第一、预防为主”

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准

为加强车间管理，规范员工行为，提高员工的工作积极性，建立一套有序的、规范的车间管理制度，结合本公司实际，特制订本员工行为规范如下

第一条、互相团结，听从指挥，服从分配，严以自律，忠于职守。

第二条、严格执行作息制度，按时上班，不迟到、不早退、不旷工，有事请假；请假时履行书面请假手续。按时进餐，按时就寝。

（一）上班时间开始后到班者为迟到，超过15分钟视为旷工半天。

（二）未经批准提前下班视为早退，超过15分钟视为旷工半天。

（三）迟到、早退每次扣20.00元。

第三条、员工有事有病不到班必须亲自请假，不得找人代假，请假必须提前履行书面请假手续，未履行书面请假手续或请假未获批准者离岗视为旷工，旷工不发薪资及津贴（特殊情况未能事前履行请假手续者，事后补假需出具相关有效证明）。

（一）请假必须写请假条并经批准，否则视为旷工。

（二）请假期满，未续假而不到岗者，7天以内以旷工论处，超过7天以上以自动离职论处。

第四条、有下列行为之一者，给予50.00—100.00元处罚。

（一）故迟到、早退连续3次且劝说教育无效者。

（二）怠工或擅离工作岗位造成不良影响者。

（三）工作懒散，上班时睡觉或消极怠工者。

（四）不按工作程序操作，乱扔工具，浪费材料，影响工作进度者。

（五）上班时干私事，无故离岗、窜岗，影响他人工作者。

（1）公司员工奖励管理制度怎么写

（2）公司奖励管理制度

（3）员工管理故事让员工三次超乎想象的奖励

（4）质量管理奖励制度

（5）《北京市中小学教师绩效奖励激励机制项目管理办法》规定

（六）不按规定办理请假手续，无故旷工半天以上者。

（七）工作散漫，粗心大意，造成产品（工作）质量低劣者。

第五条、凡符合下列条件之一者，公司酌情给予50.00元—100.00元的物质奖励。

（一）品行端正，工作积极努力，起表率作用者。

（二）模范遵守公司规章制度，连续3个月以上出全勤者。

（三）主动打扫卫生，保持车间内环境清洁卫生表现突出者。

本条款如与公司规章制度相冲突，请以公司制度为准

车间生产管理制度 篇9

1目的

1.1本办法根据《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。

1.2及时贯彻落实上级文件、会议要求，完善车间管理，保证各项生产任务按计划、有程序地执行和落实，根据车间实际，制定生产会议管理制度。

2范围

适用整备车间生产会议管理

3内容及要求

3.1车间每日交班会制度

3.1.1时间：8：10

3.1.2地点：车间一楼会议室

3.1.3主持人：值班干部

3.1.4参加人员：车间全体干部，各班组长，标管员，管料员。

3.1.5会议程序

3.1.5.1班组汇报

汇报顺序：检修组班组长、地检组班组长、质量室班组长、专修组班组长、保洁组班组长、燃整组班组长。

汇报内容：检修组班组长汇报本组出勤、碎修处理、扣车及调入库、重点修活、专整进度、配件供应等情况；地检组班组长汇报本组出勤、检车台数、提票件数及重点活；质量室班组长汇报修程及整备机车进度，发现或存在的重点治理问题；保洁组班组长汇报本组出勤、保洁台数；专修组班组长汇报出勤、小辅修、整备、季检机车工作完成情况。

3.1.5.2车间要求

传达上级领导指示精神、事故通报、电报要求等；反馈各部门信息；结合天气、任务等变化，对班组安全作业提出要求；布置当天、近期工作重点和临时任务，提出具体要求。

3.2小修、中修、大修会议制度

执行《整备车间早复检管理制度》和《整备车间季检机车上台会管理制度》。

3.3每周部门质量信息交流会制度。每周二下午14：00，车间召开一周质量信息交流会。

确定质量工作安排，协调生产进度。

3.4车间干部例会（每月初）

3.4.1目的：传达段交班会精神，落实段安全、质量分析会有关要求，明确月工作重点。

3.4.2程序：车间干部例会由主任或书记通知日期、地点，车间干部参加。由主任主持交班会、安全、质量分析会，安排车间行政工作重点；研究决定车间重大事项，如考核、奖励分配、标准制度制定等。3.4.3要求：安全质量分析会由主任点名，严肃会议纪律。交班会、安全质量分析会由车间副主任作好记录。

3.5车间经济活动分析会（每月中）

3.5.1目的：班组长对各工班月经济活动进行分析，车间核算员对车间月经济活动进行分析总结。通过分析，查找超支原因，制定节能控潜措施，保证生产的有序进行。

3.5.2程序：由主任通知开会时间、地点，车间干部、各班组长、各班组经济核算员参加。各班组对该月经济活动情况进行分析汇报。车间传达段经济活动分析会有关措施及要求、段相关文件，传达车间有关规定及措施。

3.5.3要求：由主任进行点名，会议由车间核算员作记录，各班组应建立专项会议记录本，要严格按段及车问有关文件和措施要求落实，落实不力的按规定给予考核。

3.6车间月生产工作总结会（每月末）

生产车间管理制度 篇10

1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生举行打扫。

2、每周不定时对各工段卫生状况举行抽查，各工段要维持好。

3、当天白班卫生保持好，中班班长义务帮助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发觉不到位的地方准时处理。

4、车间地面灰尘较多，每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。

5、交接班时交班人对工作台上下举行整理，垃圾清理整洁，地面举行打扫，每班下班后将各班产生的。垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。

6、卫生打扫要求机台四面地面的卫生要整洁、干净，没有垃圾、油迹、水迹；机台底下要求打扫整洁，没有杂物；上料梯要整洁，没有粉尘、垃圾；机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫整洁等。

7、设备：模具等设备的摆放保养，工作完毕现场的设备回收等。

车间生产管理制度 篇11

一、总则

1为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持考勤制度上午8001200 下午14001800 晚上19002200每月厂长根据生产进度安排公休一天

2车间员工必须服从合理工作安排尽职尽责做好本职工作不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排

3全体车间人员必须按要求佩带工牌不得穿拖鞋进入车间

4车间人员在工作期间不得做与工作无关的事例如吃东西聊天听歌离岗等行为吸烟要到厂指定区域

5对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为不论小一经发现一律交总经办严厉处理

6车间人员如因特殊情况需要请假应按厂请假程序向各级主管申请得到批准方可离开

7工作时间内倡导全体人员说普通话禁止拉结伙

三、作业管理

1车间严格按生产计划排产根据车间设备和人员精心组织生产

2生产流通确认以后任何人不得随意更改如在作业过程中发现错误应立即停止生产并向负责人报告研究处理

3车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理保证工序内环境卫生通道或公共区域主管安排人员协调清理

4车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料生产完成后如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内

5生产过程中好坏物料必须分清楚并要做出明显的标记不能混料在生产过程中要注意节约用料不得随意乱扔物料工具移交物料要交际协调好标示醒目

6车间人员下班时要清理好自己的'工作太面做好设备保养工作最后离开车间要将门窗电源关闭若发生意外事故将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任

7车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五、工程技术人员出模师评审

1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元

2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等

六、本厂物料管理单据的使用

1本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号

2要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》〈料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

生产车间管理制度 篇12

一、目的

为了确保产品质量符合规范要求，增强质量意识，对违反工艺规定的项目进行考核。

二、范围

本规定适用于车间生产制造过程中易违反规定的项目。

三、要求

1 、每个车间员工应熟悉所在岗位的工作内容及工作性质，树立自己是产品质量的第一把关人思想，对交检的产品质量负责。

2 、上道工序转下道工序时，下道工序有权检查并拒收上道工序不符合质量要求的产品，一旦收下，就得保质、保量的完成任务。否则，其质量问题将由接收者负责。

3、所有员工应认真仔细的进行自检，并填写“构件完工交验单”，经质检人员检查合格后方可转入下一道工序。

4、当产量和质量发生矛盾时，应首先服从质量要求，时刻将质量放在首位。四、考核内容

凡属下列情况之一时，将进行经济处罚，每次扣款额如下：

（一）下料：

1 、无编、审、批的下料清单、图纸，不得用来排版下料；如不排版、不按规定要求就开始下料而使材料下错，扣责任人

100-500 元。

2、无领料手续或手续不全，且未通知仓管人员就直接使用材料，扣 200 元。

3、下完料后如所下材料的规格、材质、尺寸、数量与下料清单不符，扣 100-500 元。

4、检验合格后的所下料如不按工程名称及相关规格型号堆放在一起， 且未做标注， 扣 50 元。

5、将带有气割的割豁及割伤等缺陷的所下板材未进行修补就转工序，扣50 元。

6、板材拼接时如对接错边，对接焊缝未按工艺规定开坡口及反面未清根，扣 20 元。

7、埋弧焊拼接时两边未加引弧板， 且埋弧焊缺陷严重或埋弧焊缺陷未修补就转道， 扣 50 元。

8、下料用完后所剩余料未写明规格、材质等标识并乱堆乱放，扣 20 元。

10 、拼接板材上的焊缝有裂纹、未融透、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷未修补就转道，每发现一处扣10 元。

11 、吊运钢板时未采取正确的吊运方法使钢板弯折变形，扣 20 元。

（二）组立

1、组立时不依据图纸、清单进行组立，扣50 元。

2、组立时腹板、翼板不平、不直未修正就进行组立，扣 20 元。

3、组立时翼板、腹板的油漆标识朝向不符合要求，扣 10 元。

4、组立时腹板、翼板有对接焊缝但未错开200mm 以上，扣 10 元。

5、组立时定位焊尺寸、间距不符合要求、焊缝成形差，扣20 元。

6、构件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板与腹板的顶紧间隙等关键尺寸不符合标准要求，扣 10 元。

7、构件的名称不做标识，不按工程名称摆放，构件数量组立错误，扣 20 元。

8、构件吊运的挂钩处不按规定做标记，扣 5 元。

（三）门焊

1、组立焊缝未进行清理就施焊，扣 10 元。

2、未检查 H 型钢组立质量就施焊，扣10 元。

3、焊缝表面焊渣未及时清理，气孔、漏焊未修补，焊点未清磨就转工序，扣 10 元。

4、钢板焊穿太多，且 4 米内有一处者，每处扣 10 元。

5、焊偏、咬边、焊角高度不符合要求，扣 10 元。

6、焊完后未按工程名称整齐摆放，扣 10 元。

（四）装配

1、主次构件装配时不按图纸进行装配，扣10 元。

2 、装配前未检查构件矫正质量，未检查所装配零部件的规格及尺寸是否合格就进行装配，扣 10 元。

3、钢梁等构件未放大样就进行装配且首件成品未经检验就进行批量生产，扣 10 元。

4、未按要求开坡口或装配间隙过大、所点件不牢固，扣 10 元。

5、对接焊缝错边，间隙过大，扣10 元。

6、毛刺、电焊飞溅、焊点未清磨干净就进行转道，扣10 元。

7、构件旁弯、起拱、扭曲未校正或校正后未做标识、记录，扣 10 元。

8、合缝板不平就交验，扣10 元。

9、未按规定要求打上构件编号、钢印或打错，扣10 元。

10 、构件因未按规定进行自检、交检而造成质量事故，扣 20 元。

11 、构件装配完毕，在吊运的挂钩处未按规定做标记，扣 5 元。

（五）焊接

2、未看图纸就直接进行焊接，造成焊缝尺寸不符合相关图纸要求，扣10 元。

3 、焊接不同材质的材料使用的焊条型号、焊接电流、电压等不符合相关要求，且将未用的及用完的焊条、焊丝、碳棒乱丢乱放，扣10 元。

4、进行拼接焊缝时未按规定加引弧板并未进行反面清根，扣10 元。

5、未按焊接工艺或规范规定的焊接顺序、焊道层数施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。

6、焊缝咬边严重，弧坑、包角等未补焊，每处扣 10 元。

7、焊缝接头差、焊缝成形相当难看，扣 10 元。

8、焊缝漏焊，每处扣 10 元。

（六）清磨、抛丸

1、电焊飞溅、焊渣、焊瘤等未清干净就转工序，每处扣10 元。

2、清磨完后，未将清掉的焊渣等在构件上清扫干净，就转工序，每处扣 10 元。

3、未按规定对构件进行抛丸，扣10 元。

4、在构件抛丸后质量明显不合格但不返工，扣10 元。

5、对构件无任何理由进行多次抛丸，且造成构件严重变形，扣50 元。

6、抛丸后的构件上残留铁丸等未清理干净就转道，扣 10 元。

7、在抛完丸后的。构件上走动且影响构件外观质量，扣 10 元。

（七）油漆

1、对构件上的钢丸、灰尘未清扫干净，水、油、锈及焊接飞溅物未除净就进行油漆，扣 10 元。

2、构件油漆完后漆膜厚度不均匀，构件表面起皱、流挂严重，扣 10 元。

3、未按规定使用相对应的油漆喷嘴，且喷嘴不定期清洗，扣10 元。

4、构件合缝板、钢印号等按图纸要求不油漆的地方未做好遮盖防护就进行油漆，扣 10 元。

5、油漆前未对焊缝、毛刺、飞边、气孔等进行检查，扣 5 元。

6、底漆未干就喷面漆，扣10 元。

7、在油漆后的构件上来回走动且留下脚印严重影响外观质量，扣 20 元。

8、构件油漆未干就转道且叠压堆放，扣 20 元。

（八）小件

1、下料时未按图纸要求的材质、板厚等选材，扣20 元。

2、对图纸要求的小件数量、规格、尺寸等加工错的，扣 20 元。

3、未按图纸要求进行剪角，扣10 元。

4、毛刺、毛边严重及所剪边不平滑，严重影响使用，扣 10 元。

5、加工完后，未按同一工程同一规格尺寸摆放整齐，扣10 元。

（九）钻孔

2、未按图纸要求的孔径大小选取相应钻头，扣 10 元。

3、孔径、孔距钻错、漏钻，扣20 元。

4、构件的数量错误，且尺寸与图纸不合，扣30 元。