《锅炉专业实习报告（三篇）》

锅炉专业实习报告（通用3篇）

锅炉专业实习报告 篇1

一、实习目的

通过认识实习，使我们了解专业方面的知识，使同学们在以后的学习以至今后的就业对本专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人，技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时要求学生在现场认真的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。

二、实习内容

锅炉的分类、原理、工作过程、锅炉房的设备、除尘工艺和噪声控制等问题。

（一）概述

锅炉房主要为学校提供饮用热水、生活热水和供暖。锅炉主要是燃煤式锅炉，是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60%～80%之间，学校的锅炉只能达到50%。冬季供暖是锅炉的最大用途，教学楼、图书馆、教师公寓、学生宿舍等冬季供暖也是由锅炉房提供，供暖管道里流的是热水，从锅炉房出来的蒸汽先在一个积水箱里与里面的水换热后，蒸汽冷凝变为水，再经回水管道回到锅炉房。热水经输送管道进入到末端的散热设备，为室内提供热量，然后这部分水经回水管道回流到集水箱再次换热，以此循环利用。还有一部分是利用空气供暖的，这时就需要用到中央空调的动力中心的设备了，锅炉房将高温水蒸气送到动力中心一个储水罐内，经板式换热器换热将热量传给冷水管内，水蒸气冷凝变为水经回水管回到锅炉内完成循环，冷水被加热变成热水，热水再经泵送到末端的风机盘管，与空气换热后经回水管道进入储水罐完成热水循环，空气被加热后经风机盘管吹入室内为室内供暖。

锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。

锅的基本构造包括锅筒（又叫汽包）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。

此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。

1、锅炉的分类

1、按燃料分为：燃油炉(蒸汽雾化、空气雾化、机械雾化)、燃气炉、燃煤炉

2、按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉（流化床炉）、室燃炉(燃油、燃气、煤粉（旋流、直流（四角切园、w型等）

3、按排渣方式分为：液态排渣炉、固态排渣炉

4、按循环方式分为：

（1）自然循环锅炉【锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。】

（2）多次强制循环锅炉【也称辅助循环锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。】

（3）低倍率循环锅炉【具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25－2.0。】

（4）直流锅炉【无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压、超高压、亚临界压力、超临界压力锅炉。】

（5）复合循环锅炉【具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力】

6、按出口蒸汽压力分为：

（1）中压锅炉,一般压力为:3.82MPa(39KG/cm2）。

（2）高压锅炉,一般压力为:9.8MPa(100KGc/m2）。

（3）超高压锅炉,一般压力为:13.7MPa(140KG/cm2）。

（4）亚临界压力锅炉,一般压力为:16.67MPa(170KG/cm2）。

（5）超临界压力锅炉,压力大于22.13MPa(225KG/cm2）。

7、按锅筒布置分类：单锅筒、双锅筒（最大220T/H）

2、锅炉的结构

锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。卧式燃煤蒸汽锅炉，由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，U型圈，冲天管等组成，燃烧室布置在炉胆内，用耐火混凝土炉拱将炉膛分为上下两个燃烧室，下部燃烧产生的烟气经耐火混凝土炉拱上的喉口进入二次燃烧室与上炉门输入的二次风混合后充分燃烧，所产生的高温烟气经炉膛受热面辐射换热后，经环形烟箱再次进行对流换热，最后经烟囱排入大气。

3、锅炉型号组成：

第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2（平方米）。

第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。

第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。

举例：

DZL4—1.0—AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。

（二）燃煤锅炉的工作过程解释一：

1、由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

2、粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

3、高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

4、煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

解释二：

锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。

1、燃料的燃烧过程

不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。

2、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程

由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟

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窗（炉膛出口）并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包与水冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。

3、水的汽化过程

水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。

锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。

借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备。

（三）锅炉设备

锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。

1、锅炉房设备

包括锅炉本体及其辅助设备。

锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器

2、锅炉房辅助设备

A、运煤、除灰系统--其作用是连续供给锅炉燃烧所需的燃料，及时排走灰渣.B、送引风系统--其作用是供给锅炉燃料燃烧所需要的空气量，排走燃料燃烧所产生的烟气。

C、水、汽系统(包括排污系统)见图1-2)--其作用是不断向锅炉供给符合质量要求的水，将蒸汽或热水分别送到各个热用户。

D、仪表控制系统--为了使锅炉安全经济地运行，除了锅炉本体上装有的仪表外，锅护房内还装设各种仪表和控制设备，如蒸汽流量计、压力表、风压计、水位表以及各种自动控制设备。

（1）鼓引风系统

通风的方式有三种：正压通风、负压通风、平衡通风

⑴正压通风：在锅炉的烟风系统中只装送风机利用其压头来克服全部风道的流动阻力，此时锅炉的炉膛和烟道是在正压下工作的，要求密封，否则会造成烟，灰，火外喷。优点是正压运行冷空气不能进入提高了供热强度和锅炉效率。

⑵负压通风：锅炉的通风除了利用烟囱外，还在烟囱内设置引风机，用以帮助克服通风的阻力。此时引风机的压头主要克服包括燃烧设备，燃烧层在内的风道和烟道的全部阻力。

⑶平衡通风：在系统中，同时装设送风机和引风机，利用送风机克服锅炉风道系统，包括燃烧设备的阻力；利用引风机克服烟道系统的阻力并使锅炉炉堂的出口保持负压。优点是锅炉的全部烟道全部都在负压下工作，这种方式最为常用。

（2）水处理系统

1）、锅炉水处理的方式：㈠锅外水处理①给水软化

a,用离子交换剂将水中的阳离子交换出来，形成沉淀，从而达到使水软化和除碱的目的b,钠离子交换法软化处理②给水脱碱A,氢钠离子交换

B氨钠离子交换③给水除氧

鉴于氧气在水中有溶解性，水中除氧从下面几个方面着手A加热水，氧气溢出（热力除氧系统如上图）

B将水面上的氧分子排净，氧的分压就为零，水中的氧就会不断溢出C使水中的溶解氧在进入锅炉前就成为稳定的化合物而消耗干净。

目前工业锅炉水处理中较为普遍的除氧方法有：大气热力除氧，真空除氧，解析除氧和化学除氧。

2）、锅内水处理工业锅炉的锅内水处理是指定期向锅炉的锅筒内投放一定的化学药剂与锅炉内水中的钙，镁盐类混合，生成松散的，不粘附在金属壁面上的沉渣，通过排污除去。

根据所加的药剂不同通常有加碱法，加有机胶法和防垢剂法

（3）运煤除渣系统

1）、运煤系统

主要运用传送装置将煤运至炉膛前的煤斗，常用的设备有以下几种：

A、卷扬翻斗上煤机：这是一种简易的间歇运煤设备主要用于煤的提升。根据翻斗运动方式可以分为垂直式和倾斜式

B、电动葫芦吊煤罐：这也是一种简易的间歇运煤设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输C、多斗提升机：这是一种连续运输设备，只能用于垂直提升

D、埋刮板输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输，而且还能多点给料，多点卸料。

E、胶带输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输但是倾角不能大于18°。

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2）、除灰渣系统

设置合理的除灰渣系统，是保证过锅炉正常运行的重要条件之一。供热锅炉房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，机械处灰渣和水利处灰渣

A、人工除灰渣：锅炉房的灰渣的装卸和运输都要靠人来进行，灰渣由工人从灰坑中耙出装入小车送至灰渣场进行处理。

B、机械除灰渣：

a、重型框链除渣机，即利用传送带在驱动装置的带动下将炉渣带走。它运行可靠，即可水平运输，又可以倾斜运输，目前应用十分广泛。

b、螺旋除渣机由驱动装置，螺旋机本体，进渣口除渣口等几部分组成，是一种连续的输送设备，设备简单，运行管理方便，但输送量小。

c、马丁除渣机：由碎渣机构，排渣机构，水封槽和驱动装置组成。它结构紧凑，布置方便，运行可靠。但结构复杂，机械加工量大，易出故障。

d、圆盘除渣机：由驱动装置，除渣槽，除渣轮几部分构成，运行稳定，占地少，电耗少，但无碎渣能力，不适用于结焦性强的煤种。

C、水里除灰渣

用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。

（四）锅炉房除尘工艺原理

如高温陶瓷惯性除尘器，也叫惰性除尘器，工作原理是利用粉尘与气体在运动中的惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来，一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，即折流孔。使气流的方向几句改变，此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

（五）锅炉房噪声控制

锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。因此，在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。经实践，锅炉风机节能降噪综合治理方案为：对锅炉房的工艺布置保持不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在上风侧，电机置于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔声室内产生负压，大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室，首先和引风机电机进行热交换，使之冷却降温，室内温度保持50℃左右。该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧，回收利用能源，具有一定的经济效益。

三、实习总结

通过实习，大概了解了锅炉的工作原理及工作过程，以及锅炉、锅炉房的构造，噪声控制等问题。应注意一下几点：

1、锅炉房的选址：锅炉房不应该直接在聚集人多的地区、房间，不应该与住宅相连，与其他建筑物相连时其相邻墙为防火墙，

2、每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa，

3、锅炉的安全连锁保护装置要定期维护和检修，以确保灵敏，可靠。

4、锅炉房的建筑结构应有相应的防震措施。

5、锅炉操作的地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。

6、锅炉房应有足够的光线和良好的通风，必要的降温和防冻措施。

7、锅炉房的设备布置应便于操作、通行和维修。

8、锅炉房的地面应平整无台阶，且应防止积水。

锅炉专业实习报告 篇2

一、前言

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。通过这次为期一周的实习，使我们了解到锅炉行业的发展现状和焊接在锅炉行业的应用，更加深刻理解焊接在机械行业所发挥的重大作用，从而激发我们学习热情、增加学好焊接的动力。在几天的实习课上，我学到了许多书本上没有的知识，熟悉了锅炉制造过程和一些焊接工艺流程。

在上海实习的这段时间里，通过参观上海锅炉厂的厂房和上海宝钢的厂区，让我们了解到现代工厂的生产，见识了大型工厂专业的设备和生产管理。

二、实习单位

上海锅炉厂有限公司

三、日程安排

1. 6月17日，上午进行参观安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍；

2. 6月18日，上午学习锅炉焊接工艺，下午学习无损探伤并参观无损探伤车间。

3. 6月19日，上午集箱车间工艺流程介绍；下午参观集箱车间。

4. 6月20日，上午管子车间和膜式车间工艺流程介绍，下午参观管子车间、膜式壁车间；

5. 6月21日，重容工艺流程介绍，参观重容车间。

四、实习目的

材料成型及控制工程专业（焊接方向）需结合理论与实践，在大学前三年的理论学习过程中，我们学了焊接工艺方法、焊接规范、焊接设备等方面许多理论知识；紧接着，学校为我们安排的工厂学习、参观，能让我们巩固专业知识，拓宽知识层面，同时增长见识。在工厂车间实习参观，我们可以看到书本上的知识真实地展现在眼前，近距离体验，真正做到理论与实践相结合，为我们将来的工作生活打下结实的基础。

五、实习内容

(一) 安全教育 介绍工厂安全规章和进车间的注意事项

1. 戴好安全帽，参观者为白色。

2. 不允许穿短裙、拖鞋。

3. 不允许拍照，要走绿色通道。

4. 保持高度集中，听到铃声要注意四周设备调动，及时避让。

5. 不允许嬉戏打闹，不能触碰设备、墙壁。

6. 不允许在车间里吸烟。

7. 集体进出，不允许人员分散。

(二) 文化介绍

1. 企业概况

上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业制造发电锅炉的国有大型企业，隶属上海电气集团，主要经营自产机电产品、成套设备及相关技术的出口业务。公司位于上海市闵行区华宁路250号，占地面积51.98万平方米，建筑面积25.22万平方米。公司在册员工数2700人，年销售收入超百亿元,电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。 公司前身为美商慎昌洋行1921年在上海杨树浦路开设的慎昌工厂，1952年9月改名为浦江机器厂；1953年9月1日命名为国营上海锅炉厂；1997年12月改制为上海锅炉厂有限公司。经过半个多世纪的开拓进取，公司已成为电站锅炉及成套、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。近年来，公司电站锅炉制造总量位居国内首位。

2. 业绩及荣誉

公司600MW超临界火电机组成套设备研制与工程应用获国家科技进步一等奖；1000MW超超临界塔式燃煤锅炉获中国机械工业科学技术奖特等奖，其示范机组外高桥电厂2台锅炉供电煤耗每度不到272.9克，其效能为全球同类机组之首。

公司连续多年列入中国机械工业五百强企业，并取得过全国“五一”劳动奖状、全国机械工业文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、中国工业党群先锋单位、机械工业管理进步示范企业、机械工业高技能人才队伍建设先进集体、全国“学习型组织”优秀单位、上海市文明单位、上海市质量金奖、上海市职工最满意企业等一系列荣誉称号。

3. 工厂车间

管子车间、重容车间、集箱车间、模式车间

4. 多元化产业格局

支柱产业：电站锅炉

关联产业：锅炉成套、化工成套

延伸产业：电站环保、电站服务、钢结构

5. 公司文化

企业精神 共创蒸蒸日上的生活

企业使命 创造动力之源 推动社会进步

核心价值观 修炼人品 塑造精品 追求卓越

企业愿景 坚持持续健康发展，把上锅建成“国内第一、国际一流”的世界级工厂

6. 市场分布

国内：除西藏、中国台湾外所有省、市、自治区 国外：产品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、苏丹、日本、新加坡、美国、加拿大、埃及、刚果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里兰卡、坦桑尼亚、赞比亚、泰国、蒙古、菲律宾、德国、南非等国家和地区

7. 产业发展规划

三绿：绿色机组、煤电、产品

三化：煤气化、煤液化、石油化工 三岛：锅炉岛、环保岛、气化岛

8. 职工活动：

喜庆盛会、集体婚礼、运动会等

9. 员工发展计划

山鹰计划、海鹰计划、雄鹰计划

(三) 锅炉总体知识介绍

(一) 锅炉形式

背靠背型、箱型、π型、塔式、循环流化床式

(二) 临界点、超临界、直流炉的定义 临界点：指水的临界压力：22.115MPa 374.15 ℃

超临界：指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕。习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。

直流炉：没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。

锅炉专业实习报告 篇3

一、实习单位：

上海锅炉厂

二、实习时间：

20xx年6月18—25日

三、实习地点：

上海锅炉厂

四、实习目的：

学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强同学们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发同学们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。

五、实习单位介绍：

上海锅炉厂前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名为上海锅炉厂，1997年迁至闵行区，为上海锅炉厂有限公司。

其公司的企业文化是：企业精神：共创蒸蒸日上的生活；企业使命：创造动力之源，推进社会进步；核心价值观：修炼人品，塑造精品，追求卓越。

上锅主要有四大生产车间，管子车间、膜式车间、集箱车间、空预公司；其产业格局主要以电站锅炉为主，火电锅炉，煤电锅炉；规划战略：三绿（绿色机组、绿色煤电、绿色产品），三化（煤气化、煤液化、石油化），三岛（锅炉岛、汽化岛、环保岛）；经营结构：电站锅炉、化工设备、锅炉成套、电站环保等。

六、安全教育：

1、进入车间要穿长裤；

2、不能穿凉鞋；

3、必须戴安全帽；

4、禁止拍照；

5、走绿色通道；

6、不要碰触各种工具及产品；

7、不允许公共场所吸烟；

8、注意交通安全。

七、实习内容：

以讲座和实习参观两种方式进行。

1、锅炉产品介绍

1000MW超超临界塔式锅炉。技术特点：单炉膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圆燃烧、低NOx燃烧系统、多选的启动系统配置、摆动燃烧器调温。1000MW超超临界塔式锅炉水冷系统采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分离后的过热系统由3级过热器组成，第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组成，一级和二级过热器的布置与烟气成逆流，第三级过热器与烟气呈顺流，过热器系统是三组受热面的设计；再热系统是按二级受热面设计的。第一级过热器布置与烟气呈逆流，第二级呈顺流；燃烧系统采用同轴燃烧方式，煤粉喷嘴，摆动调节燃烧器优化避免了水冷壁CO的腐蚀，降低了NO等的生成；启动系统为带循环泵的启动系统，循环泵的布置采用的是并联布置。

还介绍了1000MW超超临界π型锅炉，600MW火焰锅炉，300MW等级循环流化锅炉等。共同特征都是采用螺旋水冷壁，四角切向燃烧，分级燃烧，煤种为烟煤，褐煤，贫煤，无烟煤。他们的基本布置和1000MW的塔2式锅炉相同，不做赘述。

2、集箱制造工艺流程

套料料线下料（气割、锯切）加工环焊缝坡口环缝装接无损检测排孔钻孔装配焊接焊后消磨、清理无损检测热处理无损检测水压试验划、割水压试验余量加工坡口最终检测

集箱车间主要制造电站锅炉及工业锅炉。其材料及规格为碳钢、合金钢、铸钢。碳钢有SA106B、SA106C、SA335—P12、SA335—P22、SA335—P91、SA335—P92合金钢12Cr1MoV

集箱车间的下料方法是：火焰切割和锯切。火焰切割特点是成本低、易加工；锯切的特点是加工光洁、易加工，但效率低。

集箱在加工过程中需开坡口，利于装配焊接。要注意坡口加工后钝边与直角边垂直，加工时的倒角高度，壁厚注意保留最小直径。

环焊缝焊接：焊前预热，采用天然气预热，预热温度要与材料相互配合。采用GMAW焊接，焊后要进行消氢处理，处理温度250至350°，2小时。

环焊缝无损检测：MT、PT、UT

出样、排孔：

1)，观察是否弓形，校直；

2)，划四中线，焊缝附近；

3)，有三通时，水平校对；

4)，泵水的集箱要留够余量；

5)，排孔

集箱在装配时焊接过程要进行预热：整体进炉加热，火焰加热，电加热。焊后进行热处理，整体或者局部，可以消氢和校直。通常都是在热处理炉或者电加热设备中进行。

3、管子车间

管子车间主要进行四道工序，备料，放样，加工成型，装配焊接。

备料，锅炉用的材料较高，主要有：15CrMo、12Cr1MoV、T92、T91、T23、TP347、TP304、HR3C等。

6cm以上的管子进行拼接：异种材料拼接要预热和热处理。拼接时，先倒角，倒角一般为35°或37.5°；拼接时两管厚度相差≦0.5mm，能不用焊口，尽量不用，如此，可节约成本，焊后进行热处理；管端加工有两种方法，缩颈（常温下，用猪油）和敦厚（加热，长度小于30mm）；

弯管：加弯之后，切下，热处理。R弯道半径，φ管道直径，R/φ=1时，必须进行正火＋回火，R77/φ51进行退火、回火R77/φ51=1.5时，只需退火处理；厚壁弯管机(单机)，φ51/R77，余留长度<18m;自动弯管机（单线或者双向），适当配置其顶敦力和加紧力；弯头椭圆度长短外径(dmax－dmin)/(dmax＋dmin)≦10％；t91、t92、t23不允许火焰校正，否则加热后其硬度，特别是热影响区硬度增加，容易开裂；12cr1mov等合金钢可以采用加热校正；还有c型弯管机（单侧加热弯管）

挤压弯管：进行正火＋回火，正火温度从400℃以150℃/h的速度加热至1050±10℃保温50min，然后空冷到100℃以下。回火时须是空冷；不锈钢材料进行退火，卢冷。温度从400℃以150℃/h的速度加热到745±10℃保温60min，在炉内冷却到100℃，出炉空冷。

装配焊接：焊接结构的某些地方打上孔，利于排出气体，减小应力，防止开裂，焊接前需进行焊前预热，预热温度一般为200℃—400℃。焊接的方法主要有，GTA/SMA、GTAA(HW)焊、TIG焊。焊接吊耳时，如果材料不同，壁厚与吊耳厚度相差较大，吊耳长度大于150mm都要进行热处理。一般情况吊耳的厚度都小于壁厚。

4、膜式水冷壁的特点及工艺

水冷壁的原理：水冷壁由水循环回路的上升管组成，是锅炉的主要辐射受热面同时具有保护和减轻炉墙的功能，膜式水冷壁主要有管子和扁钢嵌焊而成。管子有内螺纹管和光管两种，其材料主要是碳钢和合金钢，T12、15CrMo。在焊接时，要进行焊前预热，焊后后热，以消除应力。

水冷壁的结构：炉膛四角让开燃烧器开孔的水冷壁管绕成的独立结构为水冷壁，它兼有固定燃烧器和保护喷口免于烧坏而冷却喷口的作用。螺旋水冷壁具有受热均匀的特点，受热差的地方温度低，受热高的地方温度高；垂直水冷壁受热差的地方温度较高，容易损坏。

水冷壁的制造工艺及特点：备料，直管拼接，并排，装配。备料包括抛光，直管对接，弯管，出样，锯切，倒角，弯管。外倒角为37.5°，内倒角35°左右。直管拼接用TIG/MIG焊，TIG焊接用于打底，MIG焊接用于盖面（80％Ar,20％CO2），之后用X光进行探伤。

并排：管子＋扁钢，并小排，并大排（都是用埋弧自动焊）最后热校正。整个并排过程是由四头埋弧自动焊机进行工作的。影响并排的主要因素有焊接工艺，焊接收缩量，管径公差，扁钢尺寸公差以及环境的因素。要求是焊缝要连续；焊缝与母材之间圆滑过渡；不允许有焊缝缺陷；扁钢与母材之间不允许有大于2mm的气孔；不能焊穿钢管；咬边不得大于0.5mm。

装配：划线（管排长度，宽度，孔位，对角线成排弯），刨边开孔、倒角，组装，切割长度余量，端面倒角，通球，水压试验，复查。

5、锅炉焊接

锅炉的主体结构：蛇形管（过热器、再热器、省煤器），模式水冷壁（炉膛水冷壁），垂直段、过渡段、螺旋段、燃烧器、灰斗。

集箱本体受压较大，所以选用等级较高的优质钢，碳钢SA-106C、SA-106B、SA-213T22、SA-335P22等，不锈钢材料18Cr-8Ni、2.25Cr-1.6W-V-Cb钢，优质级别的钢SA-213T91、SA335P91.

焊接预热/层间温度/后热的要求：1、蛇形管及水冷壁的预热温度≧100℃；2、附件与蛇形管及水冷壁管焊接预热温度≧120℃，附件＋T91≧200℃；T91管子与直管焊后立即进行300℃－400℃×15h热处理；集箱管道焊接预热温度/层间温度及后热要求≧80℃，T91GAT焊接预热温度≧100℃，SMA/SAA焊接时≧200℃，层间温度≦300℃。

焊后热处理及规范：按炉膛的大小设置热电偶的数量，热电偶应布置在温度的点和最低点。并根据热处理工艺要求记录炉温或工件温度；但当工件中有多种材料组合时，焊后热处理应按较高材料温度进行热处理。

蛇形管，水冷壁焊后热处理厚度（mm）碳钢＞30,1-Cr-0.5Mo＞20,12Cr1MoV＞6,SA213-T23SA213-T91SA213-T922,25Cr1Mo都是在任何厚度进行，不锈钢不进行热处理或随其他材料一起热处理。

6，小结：锅炉生产过程中各个工序，有许多与本专业相关的知识，从焊接材料的选择，焊接热处理，焊接工艺，焊接设备等许多方面都是经过前人不断地探索，通过实践得来的宝贵经验。例如材料的选择，水冷壁需要承压较高的优质钢，SA-213T91等，集箱本体采用优质碳钢，选择材料时要从质量，经济等多方面进行选择。而一些焊接工艺参数，如预热温度，层间温度等都是实践所得，要充分学习，焊后热处理的规范要结合材料的特性以及产品的要求进行。焊接设备的选择与产品的要求，经济效益，产品质量，以及焊接的发展程度息息相关。要求我们掌握TIG、MIG、埋弧自动焊，气体保护焊等多种方法。

八、实习感受

通过此次上海锅炉厂的实习，使我们对自己所学理论知识有了进一步的认识，看到了理论与实践的差距，使我们了解到我国目前的焊接前景，为自己走向工作岗位奠定了一定的思想基础。从本次实习中我们不仅学到了与本专业相关的实践知识，还让我们学习了在企业生存的一点方法，使我们了解到基层工作者的辛勤劳作，激发我们好好努力，将自己所学与实践相结合，为将来能更好的工作做好准备。